立式加工中心定位精度的常用方法

定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。對于立式加工中心而言定位精度可以理解為設備的運動精度。我們知道立式加工中心的運動靠數字程序指令實現，而定位精度就代表了數控系統和機械傳動誤差，因此在加工訂單之前，定位精度的檢測就顯得尤為重要。

常用的定位精度檢測方法主要有：直線運動定位精度檢測、直線運動的原點返回精度檢測、回轉工作臺的定位精度檢測。

直線運動定位精度

在立式加工中心和工作臺空載條件下才能進行直線運動定位精度檢測。對立式加工中心的檢測，應以激光測量為準。對于加工中心生產廠家來說，設備出廠前激光干涉儀進行測量是必不可少的步驟。而對于沒有激光干涉儀的客戶朋友來說，也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。

直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。

回轉工作臺的定位精度檢測

通過回轉工作臺定位測量方法是把工作臺朝一個角度鎖緊并定位，以此位置作為基準，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。如果是數控回轉工作臺，應以每30為一個目標位置，對于每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差。

對于立式加工中心的定位精度檢測一定不能忽略，這是減少誤差的必要操作，也是保證立式加工中心高精高效的前提。