加工中心的刀具材質是否影響切削液的選用

切削液也稱“冷卻液”，加工中心的切削過程會產生大量的熱，因此冷卻和潤滑是加工中心正常加工必不可少的兩大因素，除此之外，排屑和防銹也是切削液的常用功能。切削液的選用與工件表面質量、被加工材料、加工工藝過程有關以外，和刀具材料聯系也較為密切。合理的選用切削液，要對刀具材質有系統的了解。

加工中心的刀具常見材質為高速鋼和硬質合金。高速鋼是具備多種合金元素的金屬材質，通常人為的加入鎢、鉬、鉻、釩等元素使高速鋼具有較高的硬度和耐熱性。當切削時金屬表面產生的溫度達到600攝氏度以上時，依然可以進行穩定切削。

硬質合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物和金屬粘結劑在高溫條件下燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金對于高速鋼來說耐熱性更強。刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍，可加工包括淬硬鋼在內的多種材料。不足之處在于其強度和韌性比高速鋼差，常溫下的沖擊韌性比高速鋼小很多。因此，硬質合金承受切削振動和沖擊的能力較差。

對于高速鋼刀具在切削過程中建議使用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發熱量大，以采用水基切削液為宜。高速鋼刀具在開粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液，而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高表面質量和精度，延長刀具壽命。

在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

切削液的參與必不可少，因此在加工中心的日常保用和定期維護時檢查切削液余量是不可忽略的步驟之一。