如何保障高精度，加工中心工件誤差原因及幾點應對措施

加工中心具備高精度的特點，在實際加工制造工件時都有極高的加工精度，所以誤差是應該減少的。要想減少誤差就要對加工中心整體過程的每個環節進行分析，找出誤差的根本原因制定出應對措施，才能出現誤差及時補償。

無論是最初的圖紙階段，還是最終的工件定型，無論哪一個環節出現誤差都會對最后工件的精度造成一定的影響。下面是實際操作中誤差存在的幾種形式，知道誤差產生的原因才能進一步的改善。

1.編程誤差。

編程誤差是由使用數控編程軟件而產出，屬于插補誤差的一種。加工中心數控裝置有著不同的插補功能，所以與零件輪廓相互靠近時不論直線方式進行還是圓弧方式進行會產生一個最大差值，這就是插補誤差產生的原因，在影響工件精度的因素中，編程誤差是很重要的一個原因。

對此可以采用兩點來有效預防：一是在修改設置方面增加節點數量。二是對加工中心所有的指令做到熟悉，不斷完善程序具有的可靠性，編程一定要合理，不要讓機床出現走空刀的情況。

2.刀具誤差

這里主要分為兩種誤差方式，一種是刀尖圓弧誤差，另一種是刀具磨損而出現的誤差。一般情況下會出現過切或少切的情況。在加工中心連續工作時，被加工的材料和刀具本身在高溫高壓的環境里產生很強的摩擦力。刀尖會出現不可避免的磨損。

應該對刀具本身的材質多關注，充分了解工件材質硬度等多方面的性能。不同性質的工件選用合適的刀具可以有效的減少刀具誤差。

3.加工中心本身存在的誤差

設備本身由于受形位公差的影響會使加工出的工件存在一定的誤差，通常形位公差無法進行調整。這就要求加工中心能經受住高速切削和強力切削的同時具有極高的穩定性。

穩定性極好的立式線規加工中心

在整個加工中心的數控加工過程中，誤差是不可避免的。對各個加工環節充分了解，改進各項加工工藝才能把誤差控制合理的范圍，才能更好的享受加工中心的高精度加工。