影響加工中心生產質量的重要指標——切削量

數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。由此可見，切削量對一次完整的數控加工來說是非常重要的。切削量對于保證加工質量，提高加工效率和降低生產成本具有重要意義。

切削用量是切削時各運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和切削深度（也稱切削深度）。切削用量的選擇一旦不合理會直接影響刀具的損傷，切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生大量的機械熱能，從而影響刀具的使用壽命。合理選擇切削用量要遵循以下原則:

粗加工時，應盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度。在選擇切削用量的時應首選盡可能大的切削深度。還要根據加工中心動力和剛性的限制條件，選擇盡可能大的進給量。最后根據刀具的耐用度要求，確定合適的切削速度。適當的增大切削深度，可減少走刀次數，增大進給量更有利于斷屑。

精加工則對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較為均勻，要著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡可能的提高生產率。因此應選用較小的切削深度和進給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，盡可能的提高切削速度。

切削用量選擇好后就是加工。數控加工的作業最忌諱的就是撞刀，為防止撞刀現象應采用一編，二看，三審查。程序編好之后，看一下是否正確合乎工藝，以及代碼數字和小數點都準確無誤，最后審查每個程序段并進行試件。

以上是關于合理選擇切削用量的基本原理，如果您對切削用量方面還有疑問歡迎您與我們聯系，成海將竭誠為您解答加工中心操作這一重要工序。