數控加工中心的規范作業指南

一次完整的數控加工作業是由事前、事中、事后三部分組成，加工中心也是如此。加工中心的主要優點體現在數控性能方面，完備的作業指南是保證高效加工的關鍵，也是確保安全生產，做好機床的維護保養，延長設備使用壽命的關鍵。

加工中心通電后應該注意以下方面：

1.檢查各開關、按鈕是否正常、靈活，機床有無異?，F象。工作臺臺面上、護罩上、導軌上不得有異物。

2.檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有需要手動潤滑的部位，要優先進行手動潤滑。

3.各坐標手動回參考點，假設X軸在回參考點位置前已處在零點位置，必須先將X軸移動到距離原點100mm以外的位置。

4.NC程序輸入完畢后，再加工前要仔細校對、確保無誤。要檢查的方面包括代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對。

加工過程中要注意:

1.在進行高精密工件成型加工時，應用千分表對主軸上之刀具進行檢測，使其靜態跳動控制在3µm以內，必要時需重新裝夾或更換刀夾系統。

2.無論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零件必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀、逐段程序的檢查核對，尤其是對于程序中刀具長度補償和半徑補償處，必要時再做試切。

3.試切進刀時，在刀具運行至工件表面30~50mm處，必須在低速進給保持下，驗證坐標軸剩余坐標值和X、Y軸坐標值與圖樣是否一致。

4.對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。如鏜孔時，可由大到小，邊試切邊修改。

加工結束后的細節尤其不能忽視：

1.全批工件加工完畢后，應核對刀具號、刀具補償值，使程序、偏置頁面、調整卡及工藝卡中的刀具號、刀具補償值是否完全一致；在刀具重復使用時，應在對刀儀上重新對刀，可有效減小刀具磨損對加工工件影響；為下次加工最好準備。

2.從刀庫中卸下刀具，按調整卡或程序，清理編號入庫。磁盤與工藝、刀具調整卡成套入庫；

3.卸下夾具，應記錄安裝位置及方位，并做出記錄，存檔；并將各坐標軸停在中間位置；

4.關機，按操作面板上之電源斷開按鈕。

以上是一次完整的數控加工需要注意的細節要點。只有在加工過程中嚴格執行才能將設備維持在高準精度，延長設備的使用壽命。