您真的了解CNC切削液嗎

如果問加工中心在加工工件時必不可少的材料有哪些，那一定有CNC切削液了。CNC切削液在加工工件時起到了很大的作用，而且無論CNC加工中心加工任何材料時都會使用到切削液。

切削液是專門針對數控機床（CNC）所研制的一種金屬加工用液，它由硫化豬油、硫化脂肪酸酯、氯化石蠟、環氧大豆油為主要極壓潤滑劑，復配不同比例的防銹劑、表面活性劑、抗氧劑等配制而成，為新一代CNC專用合成切削液。其切削液的主要作用是潤滑、冷卻、防腐、防銹、清洗等功能?？朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

常見切削液的優缺點

市場上常用的的切削液有三種，分別是乳化液、化學合成切削液和加了極壓添加劑的切削油。

加了極壓添加劑的切削油

優點:一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。

缺點:在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時會產生穩定過高而起煙霧或起火等現象發生。因此，由于穩定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。

乳化液

優點：乳化液最大的優點就是散熱強、可以對工件進行清洗和性價比高，有利于操作者的衛生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工。

缺點：乳化液最大的缺點就是容易使細菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發臭、變質，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

化學合成切削液

優點：其優點就是性價比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。

缺點：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。

切削液特點

1、不含亞硝酸鈉、酚等有害物質，不含硫、氯化合物，屬環保型切削液。

2、具有良好的極壓潤滑性。

3、穩定性好，貯存期可達一年以上。

4、不會發生變質和發臭，使用周期長。

5、對工件表面無任何腐蝕作用。

使用范圍和使用方法

CNC切削液是濃縮液，需用自來水稀釋后使用，一般CNC加工中心使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。

適合對鑄鐵，碳鋼，銅，鋁，模具鋼等多種金屬的切削、鉆孔、攻牙、磨削加工，效果非常明顯，產品環保無毒。

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