切削液對數控加工中心不可忽視的作用

切削液在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。它是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體。切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。除此之外，切削液還有無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染的優點。

切削液重要嗎？

保證切削液的日常維護，是保證金屬加工穩定的前提需要。正確使用切削液有利于保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業的生產成本。以vmc850加工中心舉例，如果vmc850加工中心的切削液的潤滑佳能下降，會使工件精度、光潔度達不到要求；又如切削液的防銹性能下降會影響工件精度．降低機床壽命；切屑雜油增多會污染卡具、臺面、計量儀，影響工件精度；可見，做好切削液的維護是非常重要的。在加工過程中要定人定量的對切削液數據進行登記，把切削量的記錄劃入數控加工中心日常保養過程之中。

在采購切削液時應該考量以下幾個標準

防銹性：切削液的防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。

安全性：在倉儲和運輸中要保證安全，沒有易燃易爆風險，不存在有害毒物。

潤滑性：切削液的潤滑性要高于傳統的潤滑產品，才可增加產品光澤度。

冷卻性：散熱性強，才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。