我國成為加工中心制造強國還要走的路
近年來我國的加工中心生產量居于世界領先地位，但是生產大國和制造強國之間畢竟不可同日而語，存在著不少差距。德國、日本一直是機器設備強國，拿我們的加工中心設備來說德國和日本的品牌和技術基本代表了當前行業的核心水平。馬扎克、大隈、德瑪吉是最為熱賣的進口品牌。而配備了發那科、三菱、西門子數控系統加工中心也標志著具有更為優秀的性能。中國的數控技術得到了飛速發展和提升，要想成為數控設備制造強國，還有許多值得我們學習和探討的地方。
注重學習，引進先進的技術設備、吸收最新的科技成果、補齊自身的行業短板。
建國后我國的機床行業才得以發展，幾十年間不斷學習探索已經取得了不小的成就，但在數控系統的核心技術上依然存在欠缺，日本已經成為機床技術出口大國，仍然每年都進口歐美先進設備，引進歐美先進技術。不斷學習，不斷改進升級，也正是如此發那科系統也成為最優秀的數控系統之一。
注重人才的培養，人才決定了行業的發展未來。
目前我國加工中心行業的從業者大致分為三類。第一類為普通操機工調機員把機器調試完畢后，只需裝夾按啟動鍵完成作業。第二類為調試人員，具備一定的機械常識和數控知識，編程師傅出程序圖和刀單，然后根據要求做出相應的工裝，夾具。第三類是老師傅級別除了操機、調試以外還需要編程，對于所有復雜零件，能夠給出相應的加工方法，并且快速有效地加工出來。要重視整個對行業的人才的培養，建立了非常完善的教育制度和人才培養制度。
致力于研發和創新
我們在配置加工中心時可以了解到日本和德國的核心技術產品更新迭代非常之快。日本加工中心的定位進度和重復定位精度居于世界領先地位。舉例來說，日本頂尖的精度科技性能可達到了30nm部件形成精度和1nm級ra表面粗糙度，但是這種技術的造價成本高昂，應用場景并不廣泛，但仍然在孜孜不倦地對極限精度進行探究和創新。
機床作為工業之母重要性不言而喻。我國數控機床領域還需要進一步發展，只有如此完美的加工中心效能設備才能獲得提升。
