加工工廠降低生產成本的方法！心態，方法、思想缺一不可

咱們做機械生產的實話實講，最關心的也就三個方面：安全、質量、成本。這也是機械加工企業立足的命脈。安全生產和工件高效高質加工我們之前都談過，今天咱們就聊一聊如何降低加工中心工廠生產成本的問題。

一說起降低成本，相信不少朋友的第一反應就是：偷工減料，以次充好，壓榨工人工時，降低工人工資。這種做法無異于自覺墳墓，不僅損害企業形象，損害產品質量、使得人員離心離德，留不住技術性人才。更嚴重的是當此種行為成習慣就會逐步形成“劣幣驅逐良幣”的規律，會對行業造成難以形象的危害。這是大家都不想看到的情況。降低生產成本，要講究科學的方法、講究高效的執行力，講究誠信為本的業界良心，講究共同維護市場準則，講究保護行業健康有序發展。這就需要心態，方法，思想的共同作用。

降低成本的幾種途徑：

工廠承包制

歷史和實踐充分證明，承包制能激發成員熱情，獲得高效生產的有效途徑。不論改革開放初期的家庭聯產承包責任制，還是現在國際一線品牌熱衷實行的工廠全面承包都驗證了這一標準?？梢哉f這是現代化企業必須要走的一條路，能激發員工的工作熱情，使之更加珍惜目前的工作，把每一個員工變成“經營體”，形成一種立體的承包方式。讓每一個個體都能在集體中發揮降低成本的積極作用。

精簡庫存量

車間中奉行這樣一句話：合適的庫存量就是低成本。實現合理庫存可以從以下三方面入手：

1.嘗試零庫存。也就是沒有庫存，各種材料直接進車間，不停地在流水線上走；

2.保證安全存量。也稱為保險存量或緩沖存量，是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。比如某著名世界連鎖超市，周期基本控在3天。

3.準時供應。重視客戶交貨期，嚴格履行合同，即供應商臨界管理法。把供應商請到企業的倉庫里來，實行現場供貨。

設備定期保養、定期優化

通過精化管理、優化生產來實現降低成本。設備維修是消耗資金的大占比，侵蝕著工廠的利潤。保養不及時，甚至從來不保養是設備經常維修的原因。有的企業設有專門的維修零配件庫，配有大量的維修工，其實這種做法是不正確的，維修工人會消耗大量的人力成本不說，久而久之會在工廠里行成一種不正確的觀念“我管操作加工，你管維修保養”。企業應該建立三級保養制度。一級保養由操作人員負責，二級保養由班組長負責，三級保養由設備管理部門負責。維修工就變成了設備管理員或工程師，專門輔導員工保養設備。層層細化的不僅是責任，更是對產品質量的共同追求。

質量改進，避免多次返工

高質量就是低成本。質量改進就是第一次就讓員工做對，不用重新返工浪費材料浪費工時。在質量成本中包括預防成本、鑒定成本、故障成本。故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占總成本的50%，所以如果企業追加預防成本的話，那么就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員工第一次就做對。

另外在思想層面也是加大管理力度。如倡導提倡節約的企業文化，杜絕浪費。讓節約成為企業文化的精神內核。從細節入手，節約要體現在點滴之中。通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。機械加工不易，且行且珍惜。打好科學的方法，端正的心態，高度重視的思想的組合拳，才能真正意義上的降低加工工廠成本，獲取更大的利潤。