CNC加工中心如何切削螺紋，裝刀對刀中的門道

螺紋是螺型工件加工必不可少的工藝，而螺型工件的材質一般比較堅硬常常會造成刀具的磨損、崩刀需要重新裝夾刀具，重新對刀。裝刀對刀的好壞影響車削螺紋的精度。如果不能很好的解決加工過程中的對刀裝刀問題，加工中心的切削螺紋作業就不能很好的應用。

螺紋工件

螺紋切削的加工原理

數控加工中心的螺紋切削加工是通過主軸上安裝的編碼器發出脈沖信號進入數控系統，發出指令控制伺服電機通過滾珠絲杠控制刀具進行移動來進行的。 螺紋切削裝刀對刀存在的問題

一般情況下首次裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀尖和工件回轉不等高的現象，裝刀時刀尖角裝偏，易產生牙型角的誤差，造成齒形歪斜；螺紋刀伸出過長，加工時會引起震動，震刀直接影響螺紋表面的粗糙度和光潔度。

加工精度較高的螺紋零件或梯形螺紋過程時需要兩把螺紋刀分別進行粗加工和精細加工，如果兩把刀對刀時偏移較大會使螺紋中徑變大生產報廢。

具體的解決方法

1.保持螺紋刀尖與工件回轉中心的等高。

刀具刃磨后再工件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，一般只要把刀桿靠緊刀架的側邊即可。

螺紋刀

2.試切法

在實際的對刀過程中采用試切法，粗加工和精加工的螺紋刀對刀采用設定一個基準點，只需調整一下刀補即可，十分方便。

3.注意再次安裝的位置重合

在螺紋加工中，如出現刀具磨損或崩刀現象則需要重新刃磨刀具后對刀，工件未取下修復，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同于同一把刀具加工。

加工中心的切削螺紋裝刀和對刀至關重要，對螺紋刀和螺紋鋼材質的選擇也要做到盡善盡美，只有這樣才能加工出合格的螺紋工件。