技術員的福音，只要四步走輕松搞定加工中心精度檢驗
加工中心精度是衡量加工中心性能的一大關鍵。加工精度是直接影響加工中心加工工件的質量，拋開工件本身材質質量不談，加工精度越好，所加工出來的工件質量肯定就越好。一臺加工中心加工精度主要是看兩個方面，一個是定位精度，另一個是重復定位精度。這兩個參數是衡量一臺加工中心精密性如何的最基本參數。那么如此重要的參數應該如何檢驗呢？小編給大家出幾招，輕松搞定加工中心的精度檢驗。
（一）、試件的定位試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。
（二）、試件的固定試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。
（三）、試件的材料、刀其和切削參數試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：
1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。
2、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。
3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。
參展中的成海CHV855高精度加工中心
（四）、試件的尺寸如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。
加工中心雖然集油、氣、電一體，元器件錯綜復雜，但只要操作得當，檢驗步驟合理規范，日常的維護我們完全可以自己完成。成海數控可根據客戶實際需求配置進口數控系統，采用臺灣刀庫技術，有著完善的售后服務，如果您對加工中心有需要，歡迎與我們聯系，成海數控將竭誠為您服務。
