加工中心撞刀故障詳講，避免撞刀的幾點因素。
加工中心比起普通機床具有加工精度高，穩定性好，人工成本低，便于管理的優點。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，也就是我們常說的現象——撞刀。撞刀對于加工中心機械加工危害很大，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，嚴重時甚至造成人身事故。因此，從保持精度和安全高效生產的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞的情況發生。
那么造成撞刀的原因有哪些？簡單概括起來無非三點。
編程錯誤引起的撞刀故障，機床參數設置錯誤引起的撞刀故障，機床操作不當引起的撞刀故障。
常見的撞刀原因從編程方面的原因來說，有程序工藝編排錯誤或加工工序承接關系考慮的不夠周祥，程序單備注錯誤，程序傳輸錯誤等。
其實杜絕因為編程原因造成的撞刀故障并不難。首先必須掌握該加工中心的數控編程要點,熟悉刀具的移動軌跡。要注意試加工。在試加工的過程中開始走刀時,速度要調到到最慢，隨時觀察剩余移動量,掌握了這項要領就會大大的減少人為因素造成的撞刀故障。防止程序傳輸錯誤現場加工者必須在作業前檢查程序的詳細數據。
其次參數設置方面，“先看后走”良好的工作習慣必不可少。程序啟動和結束的時候把加工倍率歸零。再看清程序和刀具的位置以后再給倍率，調試程序時快速進給要調到最慢擋，最好手不離開進給保持，這樣能減少撞刀事故的發生。在調試程序加工第一件工件時一定要仔細檢查程序，可以試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次單段運行后再正式加工?？纯从袥]有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速按下急停按鈕。
另外在加工中心的日常操作中從工件材質到夾裝因素從設備故障到日常規章都要有一套嚴格的準則。工件材料方面要留意是否過硬，是否容易變形，是否有缺陷。裝夾中要避免墊塊對走刀程序的影響，毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定與毛坯不相符;養成良好的操作習慣和進行嚴格的數控工藝管理，要專人專機。如果有保護鎖的話，人離開的時候最好鎖住，對于軟件而言設置好讀寫參數。加工中心要平穩放置，避免淋雨，防潮。充分利用機床的保護功能和自我檢測功能。
加工中心作為高精度的機床加工設備，在加工過程中防撞是非常必要的。隨著技術的更新發展，伴隨著加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，撞刀現象將逐漸減少。我們可以更加盡情地享受數控的魅力，加工中心必將為我們更高效便捷安全的服務。
