加工中心精度和效率如何并存，這幾點讓您輕松做到
加工精度和加工效率是加工中心使用廠家最為關注的兩點要素。不少朋友反映平時加工作業時，工件精度高出活效率就低、效率高工件的精度又無法得到保障。能不能把這兩點同時兼顧呢？其實是可以的，除了加工中心自身的高配置高性能外，還要注意刀具的選擇和安裝、加工路線設置、切削量的合理選擇，編程技巧以及精度的快速控制等幾個方面。下面成海小編給您詳細講解。
一、刀具的正確選擇和安裝
不論是普通機床還是咱們的CNC加工中心，刀具都是直接作用于工件上的。
二、合理設置加工路線
加工路線和加工順序是優化加工程序編制的重要基礎，一般從進刀方式和加工軌跡方面考慮。在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑，成海數控一般情況下建議選擇逆向銑。
三、切削用量的合理選擇
加工中心的切削量是數控加工工藝的重要一環，切削量的大小是加工中心運動和進給運動的重要參數，對工件的加工精度和工件的效率甚至刀具的磨損都有深遠影響，切削量設置的基本原則是：在工件剛度允許的情況下，粗加工取較大的切削深度、背吃刀量以及進給量。而精細加工一般選取較小的切削深度，獲得較高的表面質量。
四、編程技巧
加工中心編程是實現數控加工的基礎工作，也是數控加工的靈魂。工件加工編程的好壞直接影響機床最終的加工精度和加工效率。
1、靈活運用主程序與子程序
在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。一般會在在主程序上反復調用子程序，直到完成加工。不僅可以保證加工尺寸的一致還可以提高加工效率。
2、累計誤差不能忽視
加工中心的誤差其實不是指一次工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。因為目前一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差。所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。
相信大家以后在考慮加工中心的精度和效率的問題時可以從以上四個方面入手解決，小編也相信隨著加工中心行業的迅猛發展，在不久的將來兼顧加工中心的精度和效率一定會更方便、容易。
