沒有比這更全的了！加工中心維護與保養總則

維護保養是維護與保養的通稱。維護與保養的區別，主要在于工作量的不同，對于較小勞動量、較低技術要求、較經常性的活動和設備使用工人來完成的，一般稱為維護。反之，保養系指較大勞動量、較高技術要求，要定期更換已磨損零件或元器件，由專職維修工人參與完成的活動。

根據維護保養的廣度、深度及工作量大小，電子工業企業設備維護保養可分為三類：日常維護保養、一級保養和二級保養。

設備維護保養工作應達到“四項要求”，即：整齊、清潔、潤滑、安全。

整齊：指工具、工件、附件放置整齊、合理；裝置、線路、管道齊全、完整；零部件無缺損。

清潔：指設備內外清潔，無灰塵、無黃袍、無黑污銹蝕；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪等處無油垢；各部位不漏水、不漏油、不漏汽（氣）；切削、垃圾清掃干凈。

潤滑：按時加注或更換潤滑油或脂，油質、油量符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。

安全：實行定人、定機和交接班制度；使用工人熟悉設備性能、結構、原理和工藝流程，持證操作，合理使用，精心維護；各種安全防護裝置齊全、可靠；控制系統正常，接地良好，無事故隱患。

日常維護與保養亦稱例行保養，簡稱“日保”。它是各類保養的基礎，重點是進行清潔、潤滑，緊固易松動的緊固件，檢查零部件的磨損情況和調整間隙。日常維護保養的項目和部位較少，以設備外部維護保養為主。日常維護保養由每個輪班進行一次，操作工人承擔，是經常性、不占生產工時的工作。

一級保養

它比日常維護保養的面廣、內容深、要求高。主要內容是：根據設備的使用情況，對部分零部件進行拆卸、清洗；對設備某些配合間隙進行調整；清除設備表面油污，檢查、調整潤滑油路，保證暢通和無泄漏；清掃各種電器裝置和動力設備，保證其牢靠。整潔和安全；清洗冷卻裝置和附件等。

一級保養一般在專職維修人員的指導、配合下，由操作工人根據保養周期按計劃完成。

日常保養項目表

二級保養

主要內容是：根據設備使用情況，對設備進行部分解體檢查和清洗；修復或更換易損件；對傳動箱、液壓油（液）箱、冷卻液箱洗換油（或液），油質和油量符合要求并保證正常潤滑、冷卻；檢查、調整、修復和校正水平；檢修電器箱、電動機，整修線路等。

二級保養是定期性、有計劃的活動，以專業維修人員為主，操作工人參加，共同完成。

注：若用戶需對機床做二級保養，可來電我司進行質詢，我司會根據機床實際運行情況，配合用戶做二級保養維護保養工作要求

日常維護保養

設備使用人員須持證操作使用，嚴格按操作規程操作使用設備。

使用設備前，應進行檢查、潤滑；使用過程中隨時注意運轉情況，發現異常及時停機檢查，排除隱患；下班前進行清掃、擦拭和注油，做好交接班記錄。

各滑動導軌和接合處，無油污、銹跡，無灰塵和切削，無拉毛碰傷。

各傳動系統正常，變速齊全，操縱系統靈活、可靠。

潤滑裝置齊全，油路暢通，油標醒目，各油孔位經常保持清潔，潤滑正常。

安全防護裝置齊全、可靠，內外清潔；控制系統整潔，聯接可靠，工作正常，接地良好。

零部件完整無缺損，附件齊全、清潔，保管妥當。

機床內外清潔，無黃袍、油垢和銹蝕。

工具箱內工、量、夾具及加工工件存放整齊、合理、不零亂，不隨便放在導軌面上。

機床周圍工作地清潔、整齊，地面無油垢、無垃圾等雜物。

加工中心主要部件保養

（一）滾珠絲桿使用與保養須知

1、滾珠絲桿為運動副零件，必須保證潤滑充分，避免失油干摩擦損害滾珠絲桿，機床采用大流量冷卻時，注意加大滾珠絲桿潤滑頻率與流量，避免絲桿水銹。

2、滾珠絲桿注意避免切屑、灰塵、雜質等微粒進入絲桿副工作區，導致絲桿損壞。

3、嚴格防止撞車，導致滾珠絲桿螺母返向器位移損壞而影響精度，產生雜音。

4、不得使螺母越過行程極限。

（二）電機保養須知

1、主電機（變頻電機或雙速電機）和驅動電機（步進電機或伺服電機），應注意防潮，如果電機進水會引起電機相間短路，燒毀電機；伺服電機應當防止碰撞，如果碰撞會引起伺服電機編碼器損壞。

2、配伺服電機或變頻調速時，能根據伺服驅動器或變頻器的報警信息（報警號），找出引起報警的原因及消除報警的方法，或來電與我公司人員進行聯系。

3、在使用變頻時，切斷交流電源后，交流電機驅動器數字操作器指示燈未熄滅前，表示交流電機驅動器內部仍有高壓十分危險，請勿觸摸內部電路及零組件，應在斷電5分鐘后再進行操作。

4、機床在長期不使用時應切斷總電源，每月至少保證一次機床連續運行2～3小時。

（三）主軸保養須知

1、為了確保主軸能長期運轉順暢及使用壽命,請與機器交接后使用者應該先要暖機以確保主軸使用壽命。

2、主軸心軸與套管之溫差過大時,易導致主軸軸承燒壞.油冷機溫度設定一定按照冬天夏天的溫度來設定。

3、每天極速運轉時間不得超過每日加工時間的確1/4。

4、主軸運轉轉速建議維持在常態運轉的轉速下(主軸最高轉速的85%)加工。

5、主軸在常態運轉轉速下,連續運轉時間不得超過8小時,主軸運轉每八小時,需要主軸降速至低速運轉1小時。

6、主軸外環吹氣,壓力標準設定在1.2千克每平方厘米-1.5千克每平方厘米。

7、主軸沒有裝刀/裝刀柄時用氣槍吹鐵屑時應多加小心，不能使鐵屑粉/水進入主軸錐孔內，易導致主軸精度不好甚至損壞。

8、主軸在正常使用狀態下，零件保修1年，軸承保修1600/hr。注意: 每日運轉主軸時必須先確定,主軸外環吹氣是否正常。

注意: 請勿將主軸外環吹氣開關自己任意調整,否則會導致主軸進水或出現不應該發生的故障。