數控加工中心如何應對工件尺寸偏差？

加工中心的加工原理是通過數控系統的數字運算，然后向伺服驅動裝置發出控制信號；帶動驅動伺服電機轉動，再經機械進給裝置遞給工作臺，使工件與刀具之間產生相對運動，進而實現數控加工。但是，在數控加工中心的實際加工常常出現工件與刀具之間并未完全按照指令值進行相對移動，造成加工零件尺寸與設計不符、工件尺寸存在偏差。這一問題應該如何解決呢？

數控加工中心的加工尺寸出現偏差，通常是因為：

一、伺服電機的實際轉位值雖然與指令轉位置相符，但工件和刀具的實際相對移動未達到要求；

二、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值不符；

三、數控加工中心傳動系統回零位置偏差；

四、外界干擾造成的一些機械故障；

解決這類狀況的發生可以借助數控加工中心獨特的性能——誤差補償功能

數控加工中心的數控系統和電子控制裝置，這類系統都具有誤差補償功能，因而采用軟件補償是解決和預防數控加工中心工件尺寸偏差最好的方法。其中，最常用的方法是插補算法和刀具補償。

1.刀具補償

刀具補償法是數控加工中心預防工件尺寸偏差過大，最常用的的補償手段。要對兩段軌跡的交換類型進行判斷。根據兩段程序軌跡的矢量夾角和刀具補償方向的不同，程序段過渡的刀具半徑補償方法分為伸長型、縮短型和插入型這三種轉接過渡方式。

2.插補算法補償

數控加工中心的數據組只能是一段軌跡的起點和終點坐標值。因此可以在起點和終點間進行數據點密化工作，這就是插值算法的原理。通過插補可以實時控制刀具在整個加工過程中的切削運動軌跡，的降低因一些不可預知的原因對工件加工尺寸過大造成的影響。從而實現工件的高精度加工。

工件尺寸的偏差的修正功能是數控加工中心高精高效的特點的良好體現，小編相信在未來數控加工中心的功能應用會越來越完善。