加工中心避免撞刀的實用方案

在機床加工領域，撞刀問題是較為頭疼的一大難題。設備撞刀看似小事，實則危害巨大。加工中心作為高轉速高精度的自動化精密設備，一旦發生撞刀輕則影響加工效率，重則影響導致加工中心整體精度下降，甚至會讓整個刀庫成為廢品。因此在我們日常加工過程中，千萬要重視撞刀問題。了解發生撞刀的原因，并且做好提前預防，是降低撞刀發生的有效方法。

下面為大家介紹幾種有效避免撞刀的實用方案

1.根據加工類別不同合理選擇刀具

加工中心可以完成多種工序，但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。

刀具選擇的總體原則應該遵循：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精準度高。在滿足加工要求的前提下，選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應。

加工平面零件的周邊輪廓時，建議選用立銑刀。

銑削平面時，建議選擇硬質合金刀片銑刀。

開粗，也就是加工毛坯表面事，建議選用硬質合金刀片的玉米銑刀。

玉米銑刀

選擇合適的刀具才能讓加工“嚴絲合縫”，避免因為刀具不適用造成加工偏差，從而造成撞刀現象。

2.選擇好刀具以后要避免操作不當

人為操作不當也是導致撞刀的主要原因，有些不當操作往往不是因為粗心馬虎大意造成，而是對加工工序沒有全面準確的定位和把握。

刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。

解決建議：選擇可靠的刀具測量儀器，使用規范的測量方法。

毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。

解決建議：在加工前根據程序設定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應該考慮到位，比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。

裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。

解決建議：裝夾過程結合實際加工情況，避免操作失誤。

3.加工中心的自動化水平很高，雖然數控技術為加工操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些麻煩，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。

在程序寫完之后對程序進行檢查，避免參數錯誤。程序單及時更新，并進行相應的檢查核對。加工前檢查程序的詳細數據，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之后再進行加工。必要的時候可以先進行試件，試件合格再進行批量的加工生產。

加工中心撞刀無小事，細心謹慎提前預防為良方。了解機床撞刀的原因，根據實際加工情況進行針對性的預防，從而獲得解決撞刀問題的合理方案。