如何有效解決立式加工中心精度問題？

機床的精度高低直接決定了最終加工成品率的好壞，高精度的加工中心對降低不良成品、減少生產物質損耗，也起到了非常關鍵的作用。立式加工中心作為最常見的加工設備之一，不管是加工效率還是加工精度，都備受中小加工企業的認可，其性價比也明顯高于其他加工類設備。

立式加工中心和普通機床的明顯區別，就是工件批量加工尺度的一致性，相較于人工操作，一次裝夾完成的數控操作自然要更為精準一些，但如果數控參數設置出現偏差或操作不當的話，加工中心也會出現精度不準的問題。下面就給大家介紹一下立加可能存在的加工精度問題及解決方法。

鉸出的孔方位精度不良

這種情況的出現，一般都是由加工中心導向套磨損、導向套底端距工件太遠或主軸軸承松動等原因造成的，其解決方法也比較簡單，檢查出問題出現的根本原因，然后對癥下藥，更換導向套或是調整主軸軸承即可。

內孔外表粗糙

致使加工內孔外部粗糙的原因有很多，切削速度過高、切削液選擇不當、鉸孔余量過大、刃口不鋒利、鉸刀過度磨損、刀具與零件不匹配等原因，都會造成內孔粗糙。解決這一問題也需要逐一分析，降低切削速度，合理選擇切削液和刀具，定期更換鉸刀等。

加工零件內孔不圓

鉸刀過長、鉸刀主偏角過小鉸孔余量偏小、內孔外表存在瑕疵缺口、機床主軸軸承松動等原因，都會引起零件內孔不圓的問題。處理辦法就是選用合格的鉸刀，選用合格的毛坯，有效控制孔方位公差、及時調整機床主軸。

鉸孔中心線不直

立式加工中心出現鉸孔中心線不直，原因大多是鉸刀剛性差導致無法糾正曲折度、鉸刀的主偏角過大、導向不良、切削部分倒錐過大等，需要通過增加擴孔或鏜孔工序校對孔、減小主偏角、合理選擇鉸刀等措施來進行矯正處理，同時也要注意保持正確的操作流程。

常言道，天底下沒有不出故障的機床，只有故障率低的機床，只要在日常加工作業中，保持良好的操作習慣，維持設備的例行保養措施，就能確保加工中心的正常運行，加工精度自然也就得到了一定的保障。