動圖詳細解小型加工中心的五軸加工方式

五軸聯動加工往往意味著工件的精加工表面質量進一步提升，加工中心保持穩定的高精度運行。小型數控設備具有結構緊湊，設備加工穩定性好的特點，因此也更加方便添置分度頭和選擇工作臺來配置成五軸加工中心。接下來給大家講解下小型五軸加工中心的具體加工方式。

小型加工中心的加工行程一般在1000mm以下。所以在五軸聯動加工的編程時，我們經常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉和相互影響。要對五軸加工的刀路以及原始對刀數據重新優化，并進行完整的五軸防撞檢測。

具體操作起來，我們可以通過調整刀軸的前傾和側傾角度，在可能出現的碰撞的區域按指定公差自動傾斜刀軸，這樣可以避開碰撞；當刀具切過碰撞區域后又自動將刀軸調整回原來設定的角度，從而避免刀具和工件之間的碰撞。

另外小型加工中心在使用刀具底刃加工時，可以利用刀具側刃加工來得到更加光滑的工件表面。因此更加適用于航空航天工業中復雜腔體箱體工件的精加工。要有效防止刀具和零件型腔底部出現過切，可根據曲面或線框數據進行側刃加工編程，可選擇包括錐形刀在內多種類型的刀具。

五軸聯動技術在越來越多的領域中，促進了加工制造業的飛速發展。熟知五軸聯動的加工原理能讓我們更加巧妙的使用加工中心。