立式加工中心主軸故障的排查方法

加工中心中心根據主軸的所在位置和主軸加工方式，分為立式加工中心和臥式加工中心。在當前的數控加工領域中，立式加工中心的應用最為普遍。立式加工中心的主軸指的是操作過程中帶動工件或刀具旋轉的動力裝置，一般由傳動件和軸承組成。由于頻繁使用，立式加工中心主軸的耗損和故障無法避免。當主軸出現故障時的及時排查，是檢驗數控車間加工效率的一大標準。

立式加工中心常用的主軸有兩類：

一類是具有零傳動的高速電主軸，這類主軸因采用電機和主軸一體化的結構，并經過精確的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩定性，但對此類主軸的局限在于輸出的扭矩和功率有所限制。

另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構相結合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多，但相對來說加工過程中的回轉精度和平穩性要差一點，因此對于這類主軸來說，如何正確地設計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關重要的。

因此當主軸無法正常制動時，要進行及時故障排查。造成主軸制動故障的原因可能是制動電路異?；驈婋娫骷p壞；數控系統沒有制動信號的輸出或變頻器的控制參數沒有調好。

為解決上述現象，立式加工中心操作人員應該定期檢查主軸熔斷器、交流接觸器是否損壞；檢查強電回路是否斷路。及時更換內部元器件或送廠維修。查閱變頻器使用說明書并正確設置變頻器參數。調整系統或變頻器的制動時間參數。

主軸是立式加工中心的制動裝置，出現故障一定要第一時間排查處理，這樣才能保證正常的加工效率。