加工中心如何正確設置滾珠絲杠的磨削工序

絲杠對于加工中心以及各種數控機床來說是重要的加工部件，它可以對直線運動和回轉運動進行來回轉換，從而達到理想的加工效果。正是因為絲杠在加工中心的使用過程中應用廣泛，為了提高絲桿的使用壽命及精度，在加工過程中設置合理的磨削工序尤為關鍵。

以小型加工中心常用的滾珠絲杠為例，滾珠絲杠采用淬硬處理絲桿，這種絲桿以磨為主，精度靠螺紋磨床磨削來保證。因此滾珠絲桿在熱處理過程中特別留意產生彎曲變形，校正過程中盡量不采用校直工序，必要時也只能采用熱校直。因為在常溫下校直的絲桿，雖然短時間內看起來已校直，但一段時間后或者一經磨削加工又會產生彎曲變形。

磨削工序開始前要做好充分的絲桿磨前準備。通常情況下滾珠絲桿的加工基準是以兩端的中心孔來確定的，中心孔一般應采用喇叭口或B型中心孔。這樣可以緩沖端面碰傷而影響中心孔的精度，同時中心孔的硬度應達到6O～65HRC。所以中心孔的精度是保證絲杠精度的關鍵，要在在粗磨、精磨工序前即淬火、時效后進行中心孔修研工序。

絲桿磨削方法及磨削用量的選擇

正確地選擇磨削用量可以提高絲桿的精度和提高表面質量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。而制造高精度的淬硬絲桿，關鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩定性，磨削過程中有關因素的選擇和控制。

按照以上工序進行磨削加工的產品質量更加穩定可靠，產品更加符合設計要求。