加工中心重要注意事項，臥式、立式加工中心通用

臥式加工中心和立式加工中心是最為常見的加工中心機型分類。加工中心在使用過程中為了安全高效、穩定快捷地滿足各類加工要求需要牢記以下注意事項。

（1）銅工件加工注意事項

銅工件加工的刀路順序：平刀曲面挖槽刀路開粗（或平刀外形銑刀路開粗）

球刀平行銑刀刀路上表面光刀——球刀等高外形刀路側面光刀——平刀外形銑刀路校表基準面光刀。

開粗時加工余量為0.2—0.5。

光刀時公差為0.005-0.02，

步距為0.05-0.3，

加工余量為-0.1MM-0.3MM

（2）前模加工注意事項

1．刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗?小刀等高外形刀路開粗?大刀（球刀）平 行銑刀路光刀?小刀平行銑刀路光刀。前模制造時一般都有與之配套的銅公，以開粗刀路為主，輔以局部曲面光刀。

2．帶有分型面和枕位面，要一起加時，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0。2----0。5，以便打火花。如只有幼公，留余量0。3即可。粗幼公都有時，可留余量0。5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0。1，用于前后模配模。

3．開粗時用大直徑的圓鼻刀（刀把），刀具直徑過小時容易斷刀和彈刀。中刀 時也盡量采用。

4．曲面加工中的刀路范圍以刀具中心軸的移動軌跡進行計算，即實際加工區域 比所選刀路范圍限定框單邊大一個刀半徑值，要合理設置刀路范圍限定框參數。避免加工范圍超出實際加工需要。

5．前模材料較硬，加工前要仔細檢查，減少差錯，不能輕易燒焊！

（3）后模加工注意事項

1．后模刀路順序：大刀曲面挖槽刀路開粗，小刀限制范圍曲面挖槽開粗清角——大刀（球刀）平行銑刀路光面——小刀（球刀）平行銑刀路限制范圍清角、光刀——平刀等高外形刀路清角

2． 后模同前模所用材料相同，盡量用圓鼻刀（刀把）加工。

（4）CNC加工注意事項

A．模具、產品配合公差

1．上下殼的配合定位靠止口保證，凹止口和凸止口的公差一般選單邊0.1

2．通常外殼大身上的配件（如透明鏡）外形比大身上的尺寸單邊小0.1—0.2

3．大身上的活動配件（如按鈕）外形要比大身上的外形單邊小0.1—0.5

4．配件表面形狀如果和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面上相應位置修剪得到。

B．下刀點的選擇

編寫刀路時，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀剛開始加工時，吃刀 量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且第一層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起注意。

C．搶刀、彈刀、掉刀

進刀量大，刀具裝夾長度過長，刀具直徑小時常發生此類現象

拐角半徑和刀具半徑相同的位置加工時易出現外形尺寸不準確的情況，稱為搶刀——可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側面解決。深度較低大時，可分層加工。

D．過切檢查

過切是經常出現的問題，要特別重視。解決的方法，是將刀路模擬一遍，在各種方位視角反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機加工。外形銑削時，下刀點選擇不當會出現過切，可以改變下刀點加以避免。

E．刀具裝夾長度

是指刀具用夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長度，在確保不發生碰撞的情況下盡量裝短一些以提高剛性。太長會擺動、震刀