加工中心工作前應考慮哪些精度問題？

說起精度為代表的機床，我們總是容易想到加工中心。高精度下的高速切削既然是加工中心的一大賣點，那么如果精度出了問題應該怎么辦？如何準確判斷一臺加工中心的精度呢？

保證加工中心精度應考慮的因素

立式加工中心的試件定位

試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。

試件的固定

試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

材料、刀具和切削參數

試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，具體參數建議為：常用的鑄鐵件切削速度約為50m/min；鋁件約為300m/min。進給量約為（0.05~0.10）mm/齒。切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm。

試件的尺寸

如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進行測試。

從這四個方面考慮設備精度是加工前的必要步驟，也是保證高精高效加工的關鍵一環。