VMC850加工中心定位精度的檢測方法
加工中心定位精度是一項很復雜的檢測內容。加工中心各活動部件的活動是在數控裝置的控制下完成的，各活動部件在程序指令控制下所能到達的精度間接反應加工零件所能到達的精度，常用的定位精度檢測方法主要有以下幾種：
一、直線活動定位精度檢測
直線活動定位精度普通都在加工中心和工作臺空載條件下進行，可以說比較方便。按ISO檢測標準，對加工中心的檢測，應以激光丈量為準。在沒有激光干預儀的狀況下，關于普通用戶來說也能夠用模范刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較丈量。
二、直線活動的原點返回精度檢測
原點返回精度，本質上是該坐標軸上一個特別點的反復定位精度，因而它的檢測辦法完全與反復定位精度相同。
三、直線活動反復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。
普通檢測辦法是在接近各坐標行程中點及兩頭的隨意三個地位進行丈量，每個地位用疾速挪動定位，在相同條件下反復7次定位，測出停止地位數值并求出讀數最大差值。以三個地位中最大一個差值的二分之一，附上正負標記，作為該坐標的反復定位精度，它是反應軸活動精度波動性的最根本目標。
四、反轉工作臺的定位精度檢測
丈量工件有模范轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可依據詳細狀況選用。丈量辦法是使工作臺正向（或反向）轉一個角度并停止、鎖緊、定位，以此地位作為基準，然后向同方向疾速轉動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行丈量。正向轉和反向轉各丈量一周，各定位地位的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度偏差。假如是數控反轉工作臺，應以每30為一個方向地位，關于每個方向地位從正、反兩個方向進行疾速定位7次，實際到達地位與方向地位之差即地位偏差，再按GB10931-89《數字控制加工中心地位精度的評定辦法》規則的辦法盤算出平均地位偏差和模范偏差，全部平均地位偏差與模范偏差的最大值和與全部平均地位偏差與模范偏差的最小值的和之差值，便是數控反轉工作臺的定位精度偏差。思索干式變壓器到實際運用要求，普通對0、90、180、270等幾個直角平分點進行重點丈量，要求這些點的精度較其他角度地位進步一個品級。
五、反轉工作臺的原點復歸精度檢測
此丈量辦法是從7個隨意地位分別進行一次原點復歸，測定其停止地位，以讀出的最大差值作為原點復歸精度。該當指出，現有定位精度的檢測是在疾速、定位的狀況下丈量的，對某些進給系統風姿不太好的加工中心，接納差別進給速率定位時，會得到差別的定位精度值。別的定位精度的測定結果與情況溫度和該坐標軸的工作形態有關，現在大部分加工中心接納半閉環系統，地位檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在一米行程內發生0.01-0.02mm的偏差是不奇異的。這是熱伸長發生的偏差，有些加工中心便接納預拉伸（預緊）的辦法來減少影響。
相信通過此文，大家對加工中心的定位精度檢測方法更加清晰明確。其實在方法的基礎上，更需要日常工作中的逐漸摸索。如果您對加工中心精度方面還有疑問歡迎您與我們聯系，成海機床愿意做您加工中心行業上的終生朋友。
