收藏百萬次的加工中心故障與排除方法，千萬不能錯過（一）
加工中心是我們日常工作生產中的伙伴，加工中心處了故障可真是又心急又心疼。耽誤了生產不說，加工中心的造價昂貴，維修費用亦是不費。更讓人焦心的是并不知道故障出在了哪里？上網搜也搜不到，查到的方法也不對路。要怎么辦？小編特意精心整理了加工中心常見的故障和排除方法，能在加工中心發生故障時給您吃上一粒“穩心丸”。
一、手輪故障
原因：
1.手輪軸選擇開關接觸不良
2.手輪倍率選擇開關接觸不良
3.手輪脈沖發生盤損壞
4.手輪連接線折斷
解決對策：
1.進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決。
2.進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關即可解決。
3.摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常，如損壞更換即可解決。
4.進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可。
二、XYZ軸及主軸箱體故障
原因：
1.Y Z 軸防護罩變形損壞。
2.Y Z 軸傳動軸承損壞。
3.服參數與機械特性不匹配。
4.服電機與絲桿頭連接 變形，不同軸心。
5.柱內重錘上下導向導軌松動，偏位。
6.柱重錘鏈條與導輪磨損振動。
7.軸帶輪與電機端帶輪不平行。
8.主軸皮帶損壞，變形。
解決對策：
1.防護罩鈑金還。
2.檢測軸主，負定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可。
3.調整伺服參數與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）。
4.從新校正連結器位置，或更換連接。
5.校正導軌，上黃油潤滑。
6.檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑。
7.校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正。
8.檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶松緊度。
三、原因：
1.導軌油泵油位不足
2.導軌油泵油壓閥損壞
3.機床油路損壞
4.導軌油泵泵心過濾網堵塞
5.客戶購買導軌油質量超標
6.導軌油泵打油時間設置有誤
7.切削油泵過載電箱內斷路器跳開
8.切削油泵接頭漏空氣
9.切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機線圈短路
11. 切削油泵電機 向相反導軌油泵，切削油泵故障
解決對策：
1.注入導軌油即可。
2.檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換。
3.檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞，如損壞更換。
4.清潔油泵過濾網。
5.更換符合油泵要求合格導軌油。
6.從新設置正確打油時間。
7.檢測導軌油泵是否完好后，從新復位短路。
8.尋找漏氣處接頭，從新連接后即可。
9.檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換。
10.檢測電機線圈更換切削油泵電機。
11.校正切削油泵電機向即可。
四、加工故障
原因：
1.X Y Z 軸反向間隙補償不正確
2.X Y Z 向主鑲條松動
3.X Y Z 軸承有損壞
4.機身機械幾何精度偏差
5.主軸軸向及徑向竄動
6.系統伺服參數及加工參數調整不當
7.客戶編程程序有誤
8.X Y Z 軸絲桿，絲母磨損
解決對策：
1.千分表校正正確反向間隙。
2.調整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統負載情況調整至最佳狀態。
3.檢測軸承情況，如損壞更換。
4.大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正。
5.修復主軸內孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修復更換。
6.調整伺服位置環 ，速度環增益，負載慣量比，加工精度系數，加減速時間常數。
7.優化，調整編程工藝。
8.借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償。
五、松刀故障
故障原因：
1.松刀電磁閥損壞
2.主軸打刀缸損壞
3主軸彈簧片損壞
4.主軸拉爪損壞
5.客戶氣源不足
6.松刀按鈕接觸不良
7.線路折斷
8.打刀缸油杯缺油
9客戶刀柄拉丁不符合要求規格
解決對策：
1.檢測電磁閥動作情況，如損壞更換。
2.檢測打刀缸動作情況，損壞更換。
3.檢測彈簧片損壞程度，更換彈簧片。
4.檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換。
5.檢測按鈕損壞程度，損壞更換。
6.檢測線路是否折斷。
7.給打刀缸油杯注油。
8.安裝符合標準拉丁。
六、機床不能回零點
原因：
1.原點開關觸頭被卡死不能動作
2.原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置
3.原點開關進水導致開關觸點生 接觸不好
4.原點開關線路斷開或輸入信號源故障
5.PLC 輸入點燒壞
對策：
1.清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關。
2.調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置。
3.更換行程開關并做好防水措施。
4.檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V 直流電源)。
5.更換I/O 板上的輸入點，做好參數設置,并修改PLC 程式。
