加工中心編程難點詳講-橢圓輪廓加工案例詳講
曲面加工對于加工中心來說，不論是編程還是實際操作都是難點，也是考驗金屬切削技術水平的關鍵環節。小編給大家推薦一種方程曲線的切削加工，希望可以幫助您再遇到曲面加工時多一種操作思路和解決辦法。在實際的金屬切削加工中，會經常遇到工件輪廓是某種曲面的情況，此時可以編寫宏程序完成曲面的加工。
首先要合理安排曲線切削加工的走刀路線，注意下面幾個方面：
1.粗加工：應根據毛坯的情況選用合理的走刀路線。
2.精加工：一般應采用仿形加工，即半精車、精車各一次。
3.對棒料、外圓切削，應采用類似G71的走刀路線；
4.對盤料，應采用類似G72的走刀路線；
5.對內孔加工，選用類似G72的走刀路線較好，此時鏜刀桿可粗一些，易保證加工質量。
我們以橢圓輪廓為例詳細講解一下方程曲線的切削方法。
對橢圓輪廓，其方程有兩種形式。粗加工，采用G71/G72走刀方式時，用直角坐標方程比較方便；而精加工(仿形加工)用極坐標方程比較方便。
加工下圖所示橢圓輪廓，棒料Φ45，編程零點放在工件右端面，可參考編程如下：
|
%200 |
|
|
G50 X100 Z200; |
|
|
T0101; |
|
|
G95 G0 X41 Z2 M03 S800; |
|
|
G1 Z-100 F0.3; |
粗加工開始 |
|
G0 X42; |
|
|
Z2; |
|
|
#1=20*20*4; |
4a2 |
|
#2=60; |
b |
|
#3=35 ; |
X初值(直徑值) |
|
WHILE[ #3 GE 0] DO1; |
粗加工控制 |
|
#4=#2*SQRT[1-#3*#3/#1]; |
Z |
|
G0 X[#3+1] ； |
進刀 |
|
G1 Z[#4-60+0.2] F0.3; |
切削 |
|
G0 U1; |
退刀 |
|
Z2; |
返回 |
|
#3=#3-7; |
下一刀切削直徑 |
|
END1; |
|
|
#10=0.8； |
x向精加工余量 |
|
#11=0.1; |
z向精加工余量 |
|
WHILE[ #10 LE 0] DO1; |
半精、精加工控制 |
|
G0 X0 S1500; |
進刀，準備精加工 |
|
#20=0 ; |
角度初值 |
|
WHILE [#20 LE 90] DO2; |
曲線加工 |
|
#3=2*20*SIN[#20]; |
X |
|
#4=60*COS[#20]; |
Z |
|
G1 X[#3+#10] Z[#4+#11] F0.1; |
|
|
#20=#20+1; |
|
| END2 | |
|
G1 Z-100; |
|
|
G0 X45 Z2; |
|
|
#10=#10-0.8; |
|
|
#11=#11-0.1; |
|
|
END1; |
|
|
G0 X100 Z200 T0100; |
|
|
M30; |
以上是橢圓加工的完整編程，小編主要是想給大家介紹一種方程曲線切削加工思路，希望可以對大家有所幫助，如果您對加工中心還有采購需求也和或者在加工工方面存在技術難題歡也迎您許與我們聯系，成海機床將是您加工中心事業上永遠的伙伴。
