加工中心高效鉆孔，這些技巧一定要懂
相對于數控加工中心的表面加工，孔加工要復雜的多，加工孔也要比加工內外表面更為困難。雖然如此，鉆孔加工依然是數控加工中心最為常用的加工方式之一。采購加工中心作為加工設備的話，孔加工的方法技巧一定要爛熟于心。
數控加工中心常見的孔加工方式主要有：鉆孔、絞孔、鏜孔、拉孔等，其中鉆孔和鉸孔最為常用，這兩種工藝幾乎每個制造車間，生產廠家都可以應用到。以小型高精的vmc650加工中心為例，鉆孔、鉸孔的工藝技巧需要重點掌握。
鉆孔
鉆孔之所以最為常用，那是因為這是在實心材料上加工孔的第一道工序。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉；另一種是工件旋轉。鉆孔直徑一般小于80mm，精度和準確度要求較高。而兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的。在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常用鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，VMC850加工中心最配備的是麻花鉆。
鉸孔
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。
鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為01.5~0.05mm。
鉸孔時必須用適當的切削液進行冷卻、潤滑和清洗，以防止產生積屑瘤并及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應由前工序保證。VMC850加工中心具有完備的切削冷卻系統可以完美解決鉸孔工藝，但是鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。
