加工中心操機必懂的金屬切削三要素

數控加工中心作為高精度、高效率的自動化加工設備，它的問世和使用提高了加工效益，創造更多的價值，數控加工中心的智能化加工和高自動化生產使企業擺脫了落后的加工技術和生產條件，這是因為加工中心可以通過一次裝夾，自動完成多種切削工序。因此對設備切削水平要有全面清楚的認知和了解。加工中心進行金屬切削的三大要素是每個操機編程人員必須掌握的。

對于加工中心高效率的金屬切削加工來說，進刀量、切削速度、切削深度是三大要素。這些要素決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。合理的切削條件是經濟高效加工的必要條件。而如何正確選擇這三個要素是金屬切削必須掌握的一個課程。

一、切削速度。

切削速遞取決于主軸的每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度應該取值多少。切削線速度的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。加工硬質合金，切削速度可以取得較高，可以具體參考購置刀片時提供的技術參數。

二、進刀量。

進刀量主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小。粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3單位以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。

三、吃刀深度。

吃刀深度就是切削深度。加工中心進行精加工時，一般可取0.3-0.5半徑值?？筛鶕ぜ?、刀具、機床情況決定。同時在刀具的選擇上要尤其注意，開粗加工時要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足大吃刀量、大進給量的要求。精加工時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

熟悉金屬切削的三要素對機加工來說非常重要，這決定了加工中心性能的良好發揮。