如何準確判斷一臺加工中心的精度水平？

加工中心不管應用于哪一領域，進行什么樣的零件加工，其精度都會對最終的成品質量有著至關重要的影響。為了能夠提高產品競爭力，工程師們對于加工中心的精度問題也做了很多的研究。那對于普通企業來說，如何在選擇生產設備時，準確判斷出一臺加工中心的精度水平呢？其實從以下四點入手了解就可以。

試件的定位

試件時將定位設置在X軸的中間位置，沿Y軸和Z軸上適合試件和夾具定位的位置處放置，同時也要注意刀具長度，滿足作業正常運行。如果是特殊加工，需對試件定位有特定要求的話，則要和制造商進行溝通，將具體要求寫到協議中。

試件的固定

將試件安裝到專用夾具上，方便操作，也能保持刀具和夾具的穩定性。操作時注意檢驗試件安裝表面和夾具夾持面的平行度，夾持方法的選用和固件工具對刀具作業也有著關鍵作用，因此一般會選擇埋頭螺釘來固定試件，以免刀具和螺釘發生沖突。

試件的材料、刀具和切削參數

這三種屬性的選擇，一般都是用戶和制造商進行商議后， 準確填入協議中，直接選取制造的，材料和刀具要根據被加工零件的特性來進行選擇，切削參數則會有相對應的參考數值：切削速度（鑄鐵件約為50m/min；鋁件約為300m/min），進給量約為（0.05~0.10）mm/齒，切削深度（所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm）。

試件的尺寸

試件可以在切削試驗中是反復使用的，不過要保證其規格在標準所給出的特征尺寸10%以內。而且當試件再次使用時，需要在進行新的精切試驗前，進行一次薄層切削處理，以清理所有的表面，然后再進行測試，確保能夠如實反映加工中心的切削精度。

機床精度是一個很復雜的事情，除了在選擇前留心謹慎外，正式投入使用后也有很多需要注意的地方，各部件之間配合運作，盡量減少不必要的損壞，這樣才能有效保養加工設備，延長使用壽命，提高加工精度。