選擇模具加工中心時的四大注意事項
隨著市場經濟的不斷發展，模具行業的競爭力也日趨增強，為了能夠有效增加企業生產效益，模具廠家在選擇加工設備時，也越來越重視加工效率和加工成本的高低，作為模具制造業主要生產設備的加工中心，自然也就成為了主要研究對象。
加工中心的種類有很多，其價格也是根據類型的不同各有高低，因為一次性投入大，技術復雜，所以在選購時經常令廠家陷入糾結。那么選擇模具加工中心時有哪些具體的注意事項和選擇標準呢？
一、機型選擇
不同類型的加工中心適用的加工范圍和類別大有不同，在選擇時要結合企業自身加工需求， 以及企業資金平衡條件，選擇性價比較高的設備。兩面以上工件加工或加工成品對位置精度要求比較高，那可選擇臥式加工中心，單面加工則選擇立式加工中心，工件尺寸較大可以選擇龍門加工中心。
二、參數選擇
加工中心的主要參數有工作臺尺寸、坐標軸行程、主軸功率、主軸轉速和進給速度，每一個數值都對工件加工有著重要作用，所以要特別留意。能夠一眼看出區別的當屬工作臺尺寸了，在選擇時盡量比典型零件稍大一些，方便安裝夾具的同時，也能提高工作臺承載能力。
三、精度選擇
數控精度對工件最終加工質量有著舉足輕重的影響，一般通過定位精度和重復定位精度來進行衡量，但其標準有ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)以及NMTBA(美國標準)，標準不同，數值涵義不同，選擇時一定要分清類別，全面分析，避免產生誤解。
四、機床剛度
一臺設備的剛度往往和生產效率、加工精度有著密不可分的聯系，剛性也是體現機床質量的一個重要指標。不過目前對機床的剛性評價沒有具體可借鑒的標準，所以在選擇機床型號時，綜合生產要求，注意機床參數和精度，也就包含了對剛性的一定要求。
除了這四點需要格外注意的事項外，其他方面也要結合分析，在企業預算允許的范圍內，選擇出適合加工要求的生產設備，這樣才能有效節約成本，給企業創造生產效益，提高行業競爭力。
