關于加工中心切削速度的五大影響因素
隨著科技和生產技術的不斷進步,國內涌現出了很多生產設備供應商,改變了以往進口設備占據大部分市場的格局。數控加工中心作為現代制造業先進生產力的主要代表之一,在機械、汽車、模具以及航空航天等制造領域,都發揮了重要作用。
而在企業不斷提高自身競爭力的大環境影響下,數控加工中心的開發和應用,也在不斷向超高速切削的方向上發展。下面就來給大家介紹一下能夠影響加工中心切削速度的五大因素,以便更好的了解所應用的生產設備。
1、刀具材質
刀具是執行加工任務的主要工具,其材質對加工作業的影響也是至關重要。刀具材料不同,所能允許的最高切削速度也大有不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度<50m/min,碳化鎢刀具與高速鋼快,可達100m/min以上,陶瓷刀具則比前兩者都要更快一些,速度可至1000m/min。
2、刀具形狀
刀具除了材質方面會對切削速度產生影響之外,其形狀、大小、刃口鋒利程度等,都會影響到加工中心的切削速度。一般情況下,刀具的直徑越大,加工切削速度也就越快,最終的切削效果也就越好。
3、工件材料
作為被加工對象,工件材料硬度的高低,會直接影響到刀具的切削速度,同一刀具進行加工作業,工件硬度較強時,切削速度就會適當降低,工件硬度較低時,切削速度也會根據加工情況適當提高。
4、機床性能
所謂的工件高速切削,就是指在保證工件加工精度的前提下進行的高效率加工。而機床具備高速切削性能,就是實現高速切削的必要條件之一。機床剛性好、精度高,切削速度就能有所提高,反之,則需要降低切削速度來保持設備加工作業的正常運行。
5、主軸轉速
主軸轉速的計算公式是1000v(切削速度)/πD(刀具直徑),從這也不難看出,主軸轉速、切削速度和刀具直徑之間,有著非常緊密的聯系,主軸轉速與切削速度剛好成正比,一方發生變化,另一個也需隨之改變。