加工中心加工作業的七步完整流程
加工中心是一種功能比較齊全的數控機床，具有多種工藝手段，在各種行業的加工作業中都起到了非常重要的生產作用。隨著加工中心市場的飛速發展，設備的正確操作步驟也越來越被重視。下面就來給大家梳理一下加工中心的七步作業流程，對比一下你的日常操作是否規范呢。
一、開機準備
每次開機或者是在機床急停復位后，都要先將機床回零，然后再進行下一步操作，這樣才能夠保證之后的加工作業有一個基準位置，使零件加工數據更為準確，有效提高整體加工精度和加工標準。
二、裝夾工件
裝夾工件時也要進行相對應的準備工作，必須先清潔好機床工作臺和被加工零件各個面的衛生，不能存在油污、污漬以及表面毛刺，以免影響作業。裝夾擺放要根據編程操作，并對工件基準面拉表核對，確保誤差不超差。
三、工件碰數
利用工件碰數頭可以確定加工參考零位，主要方式有光電式和機械式兩種，碰數方法又可以分為分中碰數和單邊碰數，具體使用可以根據加工要求進行選擇，操作時要注意認真檢查數據的準確性。
四、根據編程選擇刀具
加工中心和普通機床最大的區別，就是擁有自動交換刀具的功能，在確定加工編程后，根據所需要的加工工藝選擇合適的刀具安裝，并進行模擬操作，避免撞刀撞機等事故的發生，減少生產成本。
五、設定加工參數
系統參數設置不正確會引發報警裝置，同時也會造成工作臺不能歸零、位置顯示值錯誤等故障，因此在設定加工參數時要格外注意，避免因馬虎錯漏造成加工故障，影響整個生產流程。
六、開機加工
準備工作完成后就可以開機加工了，加工時先將進給速度調至最小，單節執行，在定位、落刀、進刀時操作員必須集中精神，注意觀察，出現問題立即按下停止鍵，沒有問題再慢慢加大進給速度，進行正常加工操作。
七、工人自檢
操作員在進行加工前對工藝內容要有一個完整的認知，粗加工完成后及時自檢，以便對誤差數據進行調整，沒有問題后再進行下一步的精加工，精加工后再次自檢，確保無誤后送至檢驗處進行專檢，一個部件的加工才算徹底完成。
