加工中心對刀很難？成海教您三招搞定

說起加工中心的重要技能有哪些，對刀一定位列其中。對刀的精度可以影響工件的加工精度，對刀效率還影響數控加工效率。然而不少廠家朋友關于對手的技術沒有完備的了解，認為加工中心對刀很難。其實并不是這樣。接下來成海小編介紹三種對刀方式相信可以幫您輕松搞定對刀難題。

很多廠家朋友認為對刀難其實是因為沒有完備的對刀方法，僅憑操機的師傅作業經驗難免會出現誤差，因此精度無法獲得保證。對刀的目的是為了建立工件坐標系。簡單來說，對刀是確立工件在加工中心工作臺上的位置，就是要求刀點在加工中心坐標系上的坐標位置。對于加工中心來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指加工中心工作時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點可以設置在夾具或設備上，也可以設在工件上。

對刀方法詳細講：

首先介紹一種簡單的對刀方法，借助專用對刀器、對刀儀。

傳統的對刀方式主要借助師傅的人為經驗、因此具有安全性差、占用機時多、隨機性誤差等問題。已經愈發不適應與加工中心的快節奏，更不利于發揮數控加工中心的作用。

使用專用的對刀器、對刀儀可以滿足精度高、效率高、安全性好等優點，把繁瑣的，誤差性大的人工對刀簡單化、系統化。保證了數控加工中心的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。

但是購置對刀儀需要承擔額外的費用，進口對刀設備更是價格不菲，無疑會加大生產成本。雖然對刀儀好用便捷，但是也不是眾多廠家的優先級考慮。

普遍的對刀方法，試切對刀法。

這種方法操作簡單方便，對刀精度適中，不足之處是會在工件表面留下切削痕跡。這點無法避免，試切過程所導致。

以圖一為例說明此方法，精髓在于工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式，分別向x，y向對刀和向Z向對刀。

x，y向對刀的目的是為了測出坐標值。

1.將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。2.然后啟動主軸選擇中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側。3.當刀具靠近工件時改用微調操作，可以用0.01mm。讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。4.沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。5.據此可得工件坐標系原點在加工中心坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。6.同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

然后測出Z向坐標值。

將測得的x，y，z值輸入到機床工件坐標系存儲地址G5中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數）。

進入面板輸入模式，輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使其生效。就可以完成一次完整的試切對刀了。

最后一種對刀方法是借助百分表、千分表。

該方法一般用于圓形工件的對刀。將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或將百分表的磁性座吸在主軸套筒上，移動工作臺使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調節磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉動約0.1mm）用手慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動工作臺的軸和軸，多次反復后，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置（表頭轉動一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內，如0.02mm），這時可認為主軸的中心就是軸和軸的原點。然后卸下百分表裝上銑刀進行加工就可以了。

對刀影響加工中心的精確程度和工件的加工效率，更是事關訂單的完成情況。如果您對加工中心對刀方法還有進一步了解需求也歡迎您與我們聯系，選擇成海就是選擇了我們精益求精的質量和孜孜以求的服務。成海機床將是您加工中心事業上的終生朋友。