加工中心金屬切削怎么切,數控刀具方面的幾點常識
刀具是執行加工中心命令的部件,加工中心的一切工序幾乎都需要刀具來完成,而加工中心可以對各種材質的材料進行加工,加工不同的材料是否也需要不同的刀具呢?接下來成海小編就給您詳細介紹下加工中心的親密伙伴—數控刀具。
數控刀具的常用材料有:硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石、和高速鋼。因此具有模塊化、通用化、系列化、標準化、規格化的特點。刀具切削部分的材料應具有高的硬度、耐磨性、耐熱性,良好的加工工藝性和足夠的強度和韌性。因而對刀具有如下要求
1.具有較高的強度、較好的剛度和抗震能力。
2.能夠滿足高切削速度和大進給量的要求。
3.高精度和高可靠性和較強的適應性。
4.具有耐磨性和一定的使用壽命,刀具材料和切削參數與被加工件材料之間要適宜。
5.刀片與刀柄要通用化、標準化、系列化,相對主軸要有較高的位置精度,轉位、拆裝時要求重復定位精度高,安裝調整方便。
加工中心切削不同的材質,應該采用不同的角度,常見的基本角度有:
前角,表示前刀面的傾斜程度,是前刀面切削平面之間的夾角。
后角,表示主后刀面的傾斜程度,是主后刀面切削平面之間的夾角。
主偏角,是主切削刃在基面上的投影與進給方向的之間的夾角。
副偏角,是副切削刃在基面上的投影與進給運動方向的之間的夾角。
雙刃角,是主切削刃與基面之間的夾角。
加工中心的一大作用就是金屬切削,那么切削具體應該怎么切,要注意哪些事項呢?
前角,增大前角,這樣的話切削屑易流出,可使切削力減少,切削輕快。但前角過大,會使刀刃強度會降低。這點要尤其注意,所以當工件材料的硬度較低、刃頭材料韌性較好或精加工時,可選擇較大的前角,反之則應選擇較小的前角。
后角,增大后角,能夠減少刀具后面與工件之間的摩擦。但后角過大,會使刀刃的強度降低,同理當工件材料的硬度較低或精加工時,可選擇較大的后角,反之則應選擇較小的后角。
主偏角,在切削深度和進給量不變的情況下,增大主偏角,可使切削加工沿工件軸向力加大,減少徑向力,有利于加工細長軸并減少振動。
可見加工中心一次完整的金屬切削操作需要注意很多方面的細節,如果您對加工中心有金屬切削工序還有疑問歡迎您與我們咨詢,成海機床將用熱情和專業做您加工中心事業上的終生朋友。