加工中心五軸聯動和3+2軸應該如何選擇？

隨著數控技術的不斷發展，多軸聯動技術也愈發成熟。分度頭的添置和應用讓四軸加工中心、五軸加工中心越來越頻繁的走進車間。不少朋友對3+2軸是不是五軸加工中心，自己的加工條件應該如何選擇產生疑問。解決這一問題，我們先要了解加工中心的構造。

現在的市面上常用的加工中心多為立式加工中心，其中3軸為最常見的方式。3軸加工中心由直線進給軸X、Y、Z軸構成，一般情況下，切削刀具的方向沿著整個切削路徑運動中保持不變。在不同的加工行程，造就了不同的機器型號。

3軸加工中心雖然具有高精高效的優點，但是在加工復雜的異面工件時就較為麻煩。由于刀具長度過長，需要進行多次工序增加、多次裝夾。同時，重復對刀產生累積公差，易過切也會引起工件的不合格。因此在加工較為復雜的工件時多軸聯動加工成為首選。

配備3+2軸技術并不是真正意義上的五軸加工中心

很多朋友都認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上，添加2個旋轉軸，兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行加工。由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術，3+2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

五軸加工中心的顯著特征就是可以完成曲面加工。并且在加工時無需特殊夾具，大大減少夾具的使用數量。

真正的五軸加工中心是具備刀點跟隨-RPTC，此技術可以更好的完成五軸聯動加工。對于具有RTCP功能的成海五軸加工中心來說，可以保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持最佳切削狀態。當您在五軸加工中心上編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。余下的工作控制系統將為您完成。

五軸加工中心不僅可以大大減少操作人員的勞動強度，還可以省去很多裝夾過程，減少夾具使用，降低夾具成本。在復雜異面工件的加工領域中，五軸加工中心具有不可比擬的優勢。